Для аппаратов, в которых теплоносителем могут быть не только газы и жидкости, но и жидкие металлы, разработана пластинчатая конструкция, показанная па рис. 1-10,3. Отдельные штампованные листы сваривают попарно, а затем соединяют в секции. Движение теплоносителей — иротивоточное [Л. 5].

Прокатно-сварные теплообменники представляют собой разновидность пластинчатых и сходны со штампованными аппаратами (рис. 1-10, и). Система каналов для протекания одного из теплоносителей (обычно жидкого) образуется между двумя металлическими листами, сваренными между собой в процессе холодной или горячей прокатки.

Для получения системы каналов заданной конфигурации между свариваемыми листами де прокатки наносят соответствующий этой системе рисунок краской, препятствующей сварке. Вследствие того, что при прокатке происходит вытяжка металла в одном направлении, поперечные линии рисунка делают более узкими в соответствии со степенью деформации. Исходные алюминиевые листы толщиной 3 мм сваривают точечной сваркой в пакет, затем прокатывают вхолодную под давлением 25—40 кГ/см² с обжатием 65—75% за один проход; пакет удлиняется при этом в 3—4 раза. После отжига прокатанный пакет при заглушённом одном конце канала раздувают водой под давлением 40—100 ат между двумя плоскими плитами, расстояние между которыми определяет высоту раздутия каналов. После гидравлического испытания на давление 16 ат открывают второй конец канала для промывки и сушки.

Прокатно-сварные теплообменники нашли применение для изготовления испарителей к бытовым холодильникам и для других целей. Они выгодно отличаются от других поверхностных теплообменников невысокой стоимостью, простотой и дешевизной изготовления. Замена меди и нержавеющей стали алюминием делает такие аппараты особо перспективными.