Кожухотрубчатые теплообменники в настоящее время являются самыми распространенными аппаратами в промышленности. Они состоят из пучков труб, укрепленных в трубных решетках, кожухов, крышек, патрубков, опор и в зависимости от назначения — из других узлов. Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров. Так, конденсатор современной паровой турбины мощностью 300 Мет имеет более 20 тыс. труб с общей поверхностью теплообмена около 15 400 м². Кожух (корпус) кожухотрубчатого теплообменника представляет собой цилиндр, сваренный из одного или нескольких листов (обычно стальных). Толщина стенки кожуха определяется максимальным давлением рабочей среды и диаметром аппарата, но не выполняется по конструктивным соображениям тоньше 4 мм. К кромкам кожуха приварены фланцы для соединения с крышками. Трубчатку кожухотрубчатых аппаратов изготовляют из прямых или изогнутых (V-образных или W-образных) труб наружным диаметром от 12 до 57 мм. Предпочтительны стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8731-34—58. Трубные решетки (доски) служат для закрепления в них пучка труб при помощи развальцовки, заварки, запайки или сальниковых креплений. Трубные решетки либо приваривают к кожуху (рис. 1-6, а, я), либо зажимают болтами между фланцами кожуха и крышки (рис.

1-6, б, г), либо соединяют болтами только с фланцами свободной камеры (рис. 1-6, е). Материалом трубных решеток служит обычно листовая сталь марки Ст.4 толщиной, зависящей от расчетного давления, но не менее 20 мм. Крышки кожухотрубчатых аппаратов имеют плоскую, коническую, сферическую, а чаще всего эллиптическую форму. Кожухотрубчатые теплообменники выполняют жесткой (рнс. 1-6,0, к), нежесткой (рис. 1-6, е, е, з) и полужесткой (рис. 1-6,6, в, ж) конструкций; одно- и многоходовыми, прямо-, противо- и поперечноточными; горизонтальными, вертикальными и наклонными