Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 78
Выпарные аппараты с подвесной греющей камерой применяются для упаривания кристаллизующихся, агрессивных и умеренно вязких растворов (рис. 3-2,6). В таких аппаратах вследствие большого сечения кольцевого канала между обечайкой и внутренней паровой камерой улучшена циркуляция раствора, а свободная подвеска греющей камеры исключает возможность нарушения плотности вальцовочных соединений между трубами и решеткой при термической деформации. Скорость циркуляции раствора в этих аппаратах, однако, еще не так велика, чтобы в них можно было выпаривать интенсивно инкрустирующие или вязкие растворы, так как частые и длительные (до 14 ч) остановы аппарата на чистку значительно снижали бы его производительность. Выпарные аппараты с подвесной греющей камерой широко применяются для выпаривания электролитических щелоков; они выпускаются отечественными заводами с поверхностью нагрева от 100 до 450 ж2.
В последние годы в отечественной практике выпаривания щелоков и каустической соды применяют аппараты со стабилизатором тока эмульсии (рис. 3-2, с) [Л. 47]. Многими конструктивными узлами они напоминают выпарные аппараты с подвесной греющей камерой, однако отличаются большей высотой труб (4 000 мм). Такие аппараты характеризуются улучшенной циркуляцией раствора и более высокой тепловой эффективностью. Их недостатком является конструктивно неудачное решение узлов ввода пара и вывода конденсата.
Циркуляцию раствора в выпарных аппаратах можно улучшить, если увеличить различие плотности жидкости в подъемных и в опускных каналах циркуляционного контура путем полного устранения нагревания ее в опускных каналах. К таким аппаратам относятся выпарные аппараты снсгемы ЦИНС — ВЦ с несколькими выносными циркуляционными трубами (рис. 3-2,г). Аппараты компактны и рассчитаны на большую производительность (поверхность нагрева до 2 100 мг). Удельные показатели аппаратов ЦИНС — ВЦ выше, чем у других аппаратов с выносными циркуляционными трубами. Трубные*решетки, выполненные с некоторым наклоном от центра к периферии, обеспечивают быстрый отвод конденсата и устранение коррозии нижних концов труб. Вместе с тем коннческие трубные решетки сложны в изготовлении, а установка труб в них связана с рядом трудностей, что ухудшает общую высокую характеристику аппарата.
