Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 21

Пучок ребристых труб можно получить путем продевания ИХ через большое число параллельных пластин, образующих дополнительную поверхность теплоотдачи (рис. 1-9, ж). Для таких пучков могут быть использованы как круглые, так и плоские трубы в коридорном или шахматном расположении.

Пластинчатые теплообменники

Организация теплообмена между газами в трубчатых аппаратах с гладкими трубами характеризуется низким коэффициентом теплопередачи и малым коэффициентом удельной поверхности нагрева (40—80 м23). Для газовых теплоносителей с близкими по значению коэффициентами теплоотдачи нашли применение пластинчатые теплообменники.

Гладкопластинчатые теплообменные аппара- т ы изготовляют из тонких гладких металлических листов в виде многослойных пакетов (рнс. 1-10, а). Такие теплообменники весьма компактны, их удельная поверхность достигает 200—300 m2/ms. Однако прочность пластин невысока, и поэтому они применимы только для низких давлений; в них трудно обеспечить достаточную герметичность, необходимую для предотвращения смешения теплоносителей. Теплообменники из гладких пластин используются для подогрева воздуха топочными газами и для теплообмена между газами в установках глубокого охлаждения.

Спиральные теплообменники (рис. 1-10,6) изготовляют также из гладких металлических листов, но значительно большей толщины (до 8 мм). Они предназначаются для подогрева или охлаждения жидкостей и газов с давлением до 10 ат и могут работать как при противотоке, так и при прямотоке, без изменения и с изменением агрегатного состояния одного из теплоносителей. Спиральный теплообменник состоит из пакета, образованного свернутыми в спираль двумя металлическими листами, двух плоских крышек, опорной рамы и четырех патрубков для входа и выхода теплоносителей. Конструктивный расчет спиральных теплообменников подробно изложен в [Л. 71]. Стандартные элементы корпуса спирального теплообменника одинарного (СТО) имеют поверхность теплообмена 15 и 30 м2. Однако путем сопряжения корпусов можно получить спиральный теплообменник секционный (CTC) или спиральный теплообменник блочный (СТБ).