В смесительных аппаратах наибольшее распространение получили механические форсунки (рис. 4-3, а), так как расход энергии на распыление в них незначителен (0,3—0,5 квт-ч на 1 т жидкости). Паровые и пневматические форсунки требуют 0,4—0,6 кг пара или воздуха (давлением 3—4 ат) на 1 кг распыливаемой жидкости, что эквивалентно затрате энергии 6—20 квт-ч на 1 т жидкости и поэтому применяются редко. Центробежные диски также не нашли широкого распространения, так как для тонкого распыления требуют окружных скоростей порядка 100—200 м/сек (п=4 000—20 000 об/мин), что вызывает необходимость в устройстве сложного и дорогого привода. Расход энергии на распыливание составляет 0,8—1 кет - ч на 1 т жидкости [JI. 71].

Струйные (эжекторные) аппараты применяют для конденсации паров. На рис. 4-1, г показана схема такого конденсатора. Вода подводится к одному или нескольким вертикальным соплам, расположенным в верхней части корпуса. Из сопл вода поступает с большой скоростью в систему концентрических конусов 12. Пар подводится сбоку и вследствие эжектирующего действия воды подсасывается через кольцевые щели между конусами в центральное пространство конденсатора, где и конденсируется. Охлаждающая вода, конденсат и воздух поступают далее в диффузор, в котором смесь сжимается под действием кинетической энергии струй воды.

Каждому типу смесительного аппарата свойственны некоторые особенности, которые следует учитывать при выборе аппарата. Смесительные аппараты с насадкой просты по конструкции, дешевы, и для их изготовления пригодны недефицитные строительные материалы — бетон, керамика, стекло, фарфор. Для оросителей наса- дочных аппаратов почти не требуется избыточное давление орошающей жидкости. Однако габариты и вес насадочных аппаратов значительны; они требуют устройства массивных фундаментов и отличаются значительным гидравлическим сопротивлением по газовому тракту по сравнению с каскадными и полыми аппаратами, особенно при беспорядочно засыпанной насадке. Насадочные аппараты мало подходят для обработки сильно загрязненных жидкостей из-за возможного засорения и залипания насадки; они непригодны также для работы с малым расходом жидкости, потому что при этом не удается достичь необходимой для хорошего смачивания насадки плотности орошения.