Спиральные теплообменники почти в 2 раза компактнее обычных кожухотрубчатых теплообменников, и их вес относительно невелик; при малых гидравлических сопротивлениях в них достигается высокий коэффициент теплопередачи. Однако спиральные теплообменники сложны в изготовлении и в ремонте, герметизация каналов с разными теплоносителями в них затруднительна.

Штампованные пластинчатые теплообменники (рис. 1-10, в), выполненные из гофрированных методом штамповки листов, сохраняют преимущества обычных пластинчатых аппаратов, но пригодны для работы с теплоносителями при давлении 15 ат и более. Конструктивно они бывают трех типов: разборные, полуразборные и неразборные сварные [Л. 88]. Пластинчатый воздухоподогреватель Невского завода им. В. И. Ленина, изготовленный из листовой нержавеющей стали толщиной 1—1,5 мм, показан на рис 1-10, е.

Заслуживают внимания конструкции аппаратов, предложенные С. С. Берманом [Л. 5]. Поверхность повышенной турбулентности выполняют из металлических пластин, на которых в шахматном порядке выштампованы выступы и впадины сфероидального очертания (рис. 1-10,5). На рисунке выступы обозначены точками, а впадины крестиками. Две такие пластины, соединенные точечной сваркой в соответствующих впадинах, образуют отдельные элементы. Благодаря отсутствию резких переходов от выступов к впадинам металл элемента работает только на растяжение или на сжатие, но ие на изгиб. Элементы, изготовленные из двух пластин, собирают либо так, чтобы выступ одного находился против выступа другого (рис. 1-10, е), либо так, чтобы выступ одного совпадал с впадиной другого (рис 1-10, ж). При помощи шовной сварки попарно двух пластин движение теплоносителей может быть организовано в несколько ходов (рис. 1-10,3). Элементы могут быть изогнуты по определенному контуру, например в спираль.