В зависимости от степени ответственности деталей и условий их работы в аппаратостроении используются углеродистые стали обеих качественных категорий, причем для свариваемых элементов и деталей, а также для деталей с высокой пластичностью применяются преимущественно стали типов Ст. 3 и 20, реже типов Ст. 2, Ст. 4, 10 и 15, а также листовые котельные стали марок 15К и 20К по ГОСТ 5520-62.

Для деталей повышенной прочности (крепежных и др.), изготовляемых обычно без применения сварки, применяют чаще всего стали Ст. 5, 25, 30, 40 и 45.

Углеродистые стали для стального фасонного литья (ГОСТ 977-53) обозначаются аналогично качественным конструга&онным углеродистым сталям с добавлением буквы JI в конце обозначения марки. Это —только спокойные стали.

Легированные стали ¹

Низколегированные стали. В последние годы в производстве теплового оборудования начали широко применять низколегированные стали повышенной прочности для изготовления элементов, работающих при температурах не выше 450° С, т. е. в условиях отсутствия ползучести. Эти стали применяются взамен малоуглеродистых нелегированных сталей с целью облегчения веса элементов и снижения металлоемкости установок. По коррозионной стойкости и технологичности эти стали не уступают углеродистым, они достаточно пластичны и хорошо свариваются, однако сварные соединения этих сталей требуют обязательного проведения термической обработки — высокого отпуска. Сварка этих сталей должна производиться с предварительным или сопутствующим подогревом.

Наиболее широкое распространение получили низколегированные стали повышенной прочности марок 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС и 15ГС, легированные наиболее дешевыми легирующими элементами — кремнием и марганцем. Минимальный предел текучести этих сталей составляет 30—35 кгс/лш², т. е. он значительно превышает предел текучести нелегированных малоуглеродистых сталей (21—24 кгс!мм²). Это позволяет значительно снизить вес элементов и конструкций.