Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 233
где G — количество очищаемого пара, кг/ч; у — удельный вес пара, кг/м3.
Диаметр корпуса набивкоуловителя согласовывается с диаметром паропроводящей трубы.
Очистка пара от масла в маслоотделителях механического действия основана на различии плотностей водяного пара и масла и на способности масла прилипать к металлическим поверхностям. При движении пара в виде отдельных струй через металлическую насадку (цепи, кольца, стружки, пластины) масляная взвесь трется о насадку, теряет свою подъемную силу, собирается на поверхности металла в более крупные капли, которые в виде тонких струй или пленок стекают вниз.
Наибольшее распространение получили маслоотделители с насадкой из цепей (рис. 8-12,с). Такой маслоотделитель представляет собой цилиндр 1 с двумя рядами колец 4 (вверху и внизу); между кольцами на расстоянии около 30 мм одна от другой натянуты стальные цепи, общее число которых достигает 2 000—2 500 (путь пара указан на чертеже стрелками). Масло с небольшим количеством конденсата отводится через нижний патрубок 11.
Объем цилиндрической части маслоотделителя определяют из расчета 3,7—4 т/ч пара на 1 мг его объема. Высота рабочей части маслоотделителя hv выбирается в зависимости от производительности в пределах 1—2 м\ внутренний диаметр с/„н определяют по эмпирической формуле:
где G — расход очищенного пара, кг/ч.
Общая высота аппарата H составляет около удвоенной высоты рабочей части маслоохладителя.
В маслоотделителе, показанном на рис. 8-12,6, пар ударяется о конус 7, где оседают частицы масла и конденсата, стекающие затем вниз. Далее пар проходит через сетку с мелкими ячейками, расположенную в несколько рядов в виде цилиндров. Между рядами образуется водяная завеса, в которой улавливаются оставшиеся взвешенными мельчайшие частицы масла.
