Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 236
Объем работ по изготовлению узлов и по монтажу паропроводов, газопроводов, нефтепроводов, продукто- проводов, теплофикационных и канализационных трубопроводов составляет около 50% стоимости общего объема монтажных работ. Объем работ по обвязочным трубопроводам достигает 65—70% объема монтажных работ при сооружении теплоиспользующей установки.
Современные методы строительства и монтажа оборудования базируются на индустриальных способах прокладки трубопроводов: на массовом заводском изготовлении всех деталей трубопроводов, централизованном изготовлении пространственных трубных узлов, поточном изготовлении каркасов и элементов тепловой изоляции и т. д.
Независимо от их назначения и степени ответственности все трубопроводы для пара, горячей воды и технологического продукта должны соответствовать «Правилам устройства, установки, содержания и освидетельствования паропроводов и трубопроводов горячей воды», разработанным Госгортехнадзором и распространяющимся на пар давлением свыше 2 ат и на другие теплоносители с температурой выше 120° С. В отношении требований к качеству материала и сварки, а также к порядку регистрации, освидетельствования и обслуживания трубопроводы делятся на четыре категории в зависимости от давления и температуры теплоносителя (табл. 8-10). Правила не распространяются на трубопроводы I категории с dnap<51 мм и II, III и IV категорий с
Главные трубопроводы цеха, участка или теплоиспользующей установки должны быть просты по схеме и надежны в эксплуатации, т. е. должны быть сведены к минимуму простои и связанная с ними недовыработка основного технологического продукта из-за аварийного
состояния трубопроводов. Требование надежности вызывает необходимость в установке достаточного количества запорной арматуры для отключения поврежденных участков, а также необходимость в резервных линиях основных магистралей. Арматура и фланцы являются самыми слабыми местами трубопроводов, а вместе с тем и дорогостоящими. Поэтому достаточная надежность трубопровода должна быть обеспечена при минимальном количестве арматуры и резервных линий. Замена фланцев сварными соединениями повышает надежность и содействует упрощению конструкции и удешевлению трубопроводов. Фланцевые соединения допускаются только в местах присоединения арматуры и на подходе к технологическим аппаратам. Типы и размеры фланцев при проектировании трубопроводов подбирают по ГОСТ.
