Свойства низколегированных теплоустойчивых сталей с присадками молибдена, хрома, ванадия, ниобия и других элементов, работающих в условиях ползучести, т. е. при температурах выше 450° С, подробно описаны в справочной и научно-технической литературе и поэтому здесь не рассматриваются (стали марок 16М, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ).

Высоколегированные стали. Несмотря на высокую относительную стоимость, высоколегированные стали с каждым годом находят все большее применение в энергетической и химической промышленности благодаря своим высоким качествам: прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости.

В аппаратостроении широкое распространение нашли высоколегированные аустенитные стали следующих марок (ГОСТ 5632-61): Х18Н9Т, ОХ18Н12Б, Х18Н12Т, Х17Н13М2Т, X17H13M3T, Х20Н14С2, Х23Н18, Х23Н13 и Х25Н20С2. Наибольшее распространение получила сталь Х18Н9Т, отличающаяся большой стойкостью против разъедающего действия азотной кислоты, нитритов, нитратов, уксусной и фосфорной кислот, щелочей и других агентов и более низкой стоимостью по сравнению с другими высоколегированными аустенитными сталями.

Аустенитная сталь X17H13M3T применяется для изготовления особо коррозионностойких элементов аппаратов.

Кроме высокой коррозионной стойкости, аустенитные хромоникелевые стали отличаются высокой жаропрочностью и поэтому широко применяются для изготовления элементов теплового оборудования, работающих в условиях ползучести при температурах выше 580° С. К наиболее жаропрочным из них относятся стали с содержанием никеля, превышающим содержание хрома, и добавками вольфрама, ниобия и бора, например сталь 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р). Данные о свойствах жаропрочности этих сталей приведены в специальной литературе. Аустенитные стали хорошо поддаются горячей обработке давлением и хорошо свариваются; они чувствительны к наклепу и обрабатываются резанием хуже сталей других структурных классов.