Для обработки больших количеств исходного материала применяют обычно вертикальные кожухотрубчатые теплообменники. В аппаратах с паровым обогревом пар направляют в межтрубное пространство, а обрабатываемое вещество — по трубам. При охлаждении технологического продукта предпочтительно направлять хладоно- ситель в трубы, а продукт в межтрубное пространство. При этом кожух аппарата служит дополнительной поверхностью охлаждения. Во всех случаях необходимо создавать благоприятные условия теплообмена: турбулентность потока, противоточность движения сред, устранение застойных зон, предотвращение отложений на поверхности теплообмена и т. д.

В последние годы в качестве вспомогательных теплообменников находят применение спиральные аппараты (см. рис. 1-8,6). В них легко достигаются высокие скорости жидкостей по обе стороны поверхности теплообмена (1,5—2,5 м/сек) и, следовательно, минимальное ее значение. При одинаковых скоростях теплоносителей гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников меньше, чем в трубчатых.

В теплообменниках, предназначенных для работы с газами, затраты энергии на преодоление сил трения бывают очень велики и легко могут достигнуть величины, близкой к количеству энергии, транспортируемой газами в виде тепла. В настоящее время разработано много конструкций аппаратов с развитой гофрированной или ребристой поверхностью теплообмена, получивших название компактных теплообменников (см. рис. 1-11), которые по весу и габаритам значительно эффективнее трубчатых аппаратов. Такие аппараты рекомендуется применять для теплоносителей газ — газ и газ — жидкость. Подробная характеристика и методика расчета компактных теплообменников рассматриваются в специальной литературе [Л. 37, 63].