Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 235

От механических примесей конденсат очищают посредством дренажа конденсатных баков, а также в грязевиках по пути его транспортировки (см. рис. 8-8). От газов (главным образом от кислорода) конденсат очищают в деаэраторах (тепловая деаэрация) и в стале- стружечных фильтрах (химическая деаэрация). Один из фильтров с насадкой из стальных стружек, расположенный в конденсатном баке, показан на рис. 8-13. Размеры фильтра выбирают из расчета срабатывания стру-

жек на 50% после годичной эксплуатации, полагая, что нормальная замена стружек производится не чаще 1 раза в год. Расчет расхода железа в фильтрах ведется на основе формулы

Согласно (8-19) на 1 кг поглощаемого кислорода требуется 2,6 кг железа, а с учетом износа стружек только на 50% следует принимать в расчете 5,2 кг стружек на

1 кг кислорода. Расчетная формула для определения объема стружек имеет вид:

где G — среднечасовой расход конденсата, м3/ч; п — число часов работы фильтра между сменами стружек; k — начальное среднее содержание кислорода в фильтруемой воде, г}мг\ у — насыпной вес стружек, равный обычно 1 200 кг/м3.

В зависимости от содержания кислорода в конденсате скорость фильтрования принимают в пределах 25— 100 м/ч. Большие скорости соответствуют меньшему содержанию кислорода. Потери напора в сталестружеч- ных фильтрах колеблются в пределах от 0,5 до

2 м вод. ст.

8-11. трубопроводы теплонспользующих установок

Общая протяженность трубопроводов на современном промышленном предприятии достигает десятков километров, а их вес — несколько сотен тонн. Системой трубопроводов связаны парогенераторы, турбины, все теплоиспользующие установки, насосы и все вспомогательное оборудование, и их нормальная эксплуатация возможна только при безаварийной работе трубопроводов.