Изготовление теплообменников для сверхвысоких давлений

В современной технике широко применяют теплообменные аппараты для работы при высоких и сверхвысоких давлениях. В тепловой энергетике получили развитие котельные агрегаты, паровые турбины и вспомогательное оборудование на давления более 200 ат и температуры выше 500° С. В настоящее время химическое оборудование работает при давлениях до 6000 ат. Толщина стенок некоторых аппаратов достигает 300 мм.

Котельные барабаны, теплообменники и автоклавы со стенками толщиной 70 мм и более изготовляют сварными из листового проката, ковано-сварными цельноковаными. Технология изготовления цельносварных толстостенных аппаратов не отличается от технологии изготовления обычных теплоо'бменииков.

Цельнокованые сосуды изготовляют из одного слитка, вес которого определяют с учетом отходов при ковке и механической обработке. При температуре около 700—800° С слнтки подают в кузнечно- прессовый цех, где их дополнительно нагревают до 1 200—1 250° С. Ковку заканчивают при температуре не ниже 800° С. Ковка толстостенных цилиндрических сосудов производится на гидравлических прессах мощностью до 15 тыс. т. После первого нагрева до 1 250° С слиток округляют, обрубают его концы и осадкой увеличивают в диаметре. После второго нагрева заготовку подают под пресс для прошивки отверстия строго по центру. Полученную кольцевую заготовку снова нагревают до 1 250° Сив несколько приемов расковывают на оправках до получения поковки нужных длины и диаметра. Если днища сосуда отковываются заодно с цилиндром, то концы поковки должны иметь утолщения. После ковки заготовку подвергают

высокому отпуску при 600—700° С для снятия напряжений и смягчения металла перед механической обработкой. Механическая обработка заготовки заключается в обточке внутренней и внешней поверхностей, а также в обработке концов под крышки лазов. Кроме того, с обоих концов заготовки отрезают по кольцу, из которых вырезают образцы для испытания металла.