15. Как изготовляют углеграфитовые теплообменники?

16. Способы и материалы для обеспечения герметичности разъемных соединений в теплонспользующих установках.

Глава тринадцатая

МОНТАЖ, ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТЕПЛОНСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТАНОВОК

13-1. СБОРКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Сборка теплообменников на заводе-изготовителе до поступления к месту монтажа необходима для подгонки и выверки деталей, а также для проведения гидравлического испытания.

Детали и узлы аппарата, подготовленные к сборке, направляют после прохождения технического, контроля на монтажный участок. Технологическая схема сборки может быть основана на операциях сборки как отдельных деталей, так и мелких и укрупненных узлов. Сборка изделия из укрупненных узлов обеспечивает повышенную точность монтажа и высокую производительность труда, а также хорошее использование площадей и подъемно-транспортных механизмов.

Для удобства сборочных работ и соответствия последовательности сборки аппарата технологической карте детали и узлы маркируют условными обозначениями по порядку их поступления. Для сокращения сроков сборки и повышения производительности труда необходимо: оборудовать участок подъемно-транспортными устройствами, разработать приспособления для вращения, кантовки, зажимания, упора, прихватки, измерения, контроля и испытания узлов и изделий, а также иметь необходимые электрические и пневматические инструменты.

В качестве примера ниже приведена технологическая схема изготовления элемента теплообменника типа «труба в трубе» (рис. 13-1 и 13-2). Спецификация основных узлов и деталей теплообменника приведена в табл. 13-1 [Л. 76].

По показанной на рис. 13-2 технологической схеме теплообменник типа «труба в трубе» собирают на сборочном участке как из отдельных деталей, так и из узлов.