Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 330
Герметичность разъемных фланцевых соединений достигается путем применения прокладок, изготовляемых вырубкой или вырезкой в виде колец из картона, парусины, кожи, фибры, паранита, резины, пластмасс, металлов и других материалов. Выбор материала зависит от свойств и параметров уплотняемой среды и
условий работы аппарата. Для давлений до 16 кгс/см2 применяют прокладки толщиной 2 мм, для более высоких 0,5—1 мм.
До установки на место каждая прокладка подвергается осмотру. Не допускаются прокладки со следами излома, морщинами и трещинами. Прокладки из листовых материалов вырезают, как правило, из одного куска материала. Для аппаратов больших диаметров иногда применяют прокладки, стыкованные косыми срезами по толщине прокладки на длине не менее 50 мм. Кроме листовых материалов, для изготовления прокладок применяют шнуровые материалы: плетеную пеньку, асбестовые и резиновые шнуры, стыкуемые также косым срезом. Перечень основных материалов прокладок приведен в табл. 12-4.
Гладкая поверхность плоскостей фланцев допускается при давлении до 25 кгс/см2, соединение «шип—паз» — до 100 кгс/см2, а соединение «выступ—впадина» в случае стальных зубчатых прокладок — до 200 кгс/см2. В трубопроводах с давлением выше 50 ат применяются обычно стальные зубчатые и линзовые прокладки [JI. 4].
При значительных термических изменениях длины труб в теплообменных аппаратах применяют сальниковые уплотнения между подвижной трубной решеткой и кожухом аппарата или сальниковое уплотнение труб в трубных решетках. Сальниковые уплотнения применяют также для предотвращения просачивания среды через зазоры, образуемые вращающимися деталями и удерживающими их элементами аппарата (шток и крышка в запорной арматуре, мешалка и корпус в механическом реакторе и т. д.). Сальниковое устройство состоит из корпуса и нажимной втулки (рис. 12-23), ко-
