Плотность во фланце при рабочем давлении в сосуде обеспечивается при приложении усилия

где q=mp — минимальное удельное давление на рабочую поверхность прокладки, кгс/см²; р — рабочее давление среды кгс/см²; т — коэффициент, принимаемый для плоских прокладок фланцев аппаратов, крышек и днищ равным 1,2, фланцев трубопроводов — 1,5.

Усилие, создаваемое внутренним давлением в аппарате, можно выразить как

где D_nv — внешний диаметр прокладки, см.

Усилие P₆, передаваемое на болты, принимают равным наибольшему из значений:

В свою очередь расчетное усилие в болтах Pc принимают равным наибольшей из величин:

Внутренний диаметр резьбы болтов или шпилек фланцевого соединения с?_вн определяют по формуле

где Z — число болтов, кратное четырем; а_б= Iz₆O^t₆— допускаемое напряжение для материала болтов.

Значение поправочного коэффициента kc принимают в зависимости от наружного диаметра болтов:

Значения условных допускаемых напряжений для материала болтов а₆ приведены в табл. 11-6, причем температуру материала фланца и болтов принимают равной расчетной температуре среды.

Нормальный шаг между осями болтов и шпилек составляет 3,5—4d₆; из соображений плотности соединения максимальный шаг не должен превышать 5do.

По методике PTM 42-62 фланцы рассчитывают на прочность в следующем порядке [Л. 75].

а) Плоские круглые фланцы из пластичных материалов [Л. 82, 87]. Примем в качестве расчетной высоту фланца h (рис. 11-6, а). Величину h определяют по одной из формул:

В приведенных формулах приняты следующие обозначения:

E^t — модуль упругости материала фланца при соответствующей температуре, кгс/см²; —предел текучести материала при той же температуре, кгс/см²; Р§— расчетное усилие в болтах, кгс/см²; •ц— поправочный коэффициент (см. табл. 11-4);