Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 341

Гидравлическое испытание. В процессе сборки аппарата или всей установки производят отдельно гидравлическое испытание корпусов, трубной системы (если она извлекается из аппарата) и собранного аппарата, а также аппарата со вспомогательным оборудованием на месте эксплуатации.

Правилами Госгортехнадзора установлены следующие нормы испытательного давления для сосудов (кроме цельнолитых): для сосудов на рабочее давление до 5 ат — полуторное рабочее давление, но не менее 2 ат; для сосудов на рабочее давление более 5 ат— 1,25 рабочего давления, но не менее рабочего давления плюс 3 ат; для сосудов, работающих под вакуумом, — 2 ат.

При гидравлическом испытании аппаратов значительных размеров принимают меры против прогиба корпуса при наполнении его водой.

Подготовку и проведение гидравлического испытания корпуса аппарата производят в следующем порядке. После внутреннего и внешнего осмотра и очистки заглушают все отверстия, патрубки, штуцера и люки. Для этого применяют резьбовые пробки и заглушки с резиновыми прокладками, а также крышки для люков и лазов. В отверстия, просверливаемые в верхней части аппарата (обычно в заглушках на штуцерах), или в имеющиеся штуцера ввертывают или вваривают временные ниппеля. Через один ниппель аппарат наполняют посредством шланга водой из водопровода, другой ниппель служит для выхода воздуха из аппарата при наполнении его водой. Третий временный ниппель, устанавливаемый в нижней части аппарата, служит для удаления воды после испытаниия.

Чтобы поверхность аппарата не запотевала, температура воды должна быть не ниже температуры окружающей среды, но не выше 40° С, чтобы температурные расширения не расстроили вальцовку. Нельзя также производить гидравлическое испытание сосудов водой с температурой 0°С. Необходимо следить за тем, чтобы в аппарате не оставались воздушные мешки. После наполнения водой аппарат плотно закрывают резьбовой пробкой с резиновой прокладкой. Вместо шланга от водопровода к водяному ниппелю присоединяют шланг от гидравлического насоса или пресса с ручным механическим приводом. На шланге должен быть установлен трехходовой кран для сообщения аппарата с атмосферой и для установки манометра. Приведя в действие насос, в аппарате создают испытательное давление, поддерживаемое в течение 5 мин\ за это время показание манометра не должно заметно измениться. Через 5 мин давление в аппарате снижают с помощью трехходового крана до рабочего давления, которое поддерживают в течение всего периода технической приемки аппарата, но не менее 2 ч. При этом производят наружный осмотр аппарата с целью обнаружения нарушений прочности или плотности: вспучиваний в корпусе, разрывов бандажей, трещин в швах или возле отверстий, течи и запотевания в сварных и заклепочных швах и в резьбовых соединениях. Район швов обстукивают молотком весом от 0,5 до 1,5 кг. При испытаниях кожуха с вставленной трубной системой или с жестко закрепленными трубками просматривают плотность вальцовки или других креплений труб. Места с недостаточной плотностью или прочностью отмечают мелом.