Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 306

Изготовление цилиндрического кожуха теплообменного аппарата

В современном аппаратостроении сварка служит важнейшим технологическим процессом, обеспечивающим при жестком соединении стальных элементов высокую прочность и плотность шва, высокую производительность труда и значительную экономию металла. Изготовление сосудов путем сварки может производиться только при наличии на предприятиях и монтажных площадках необходимых условий и средств для производства сварки, а также контроля качества сварных соединений в соответствии с требованиями «Правил» Госгортехнадзо- ра. Разрешение на изготовление сварных сосудов выдается местными органами Госгортехнадзора. При отсутствии на месте монтажа необходимых средств для производства сварки и контроля ее качества допускается выдача разрешений на производство сосудов с ограничениями, которые должны быть отмечены в специальном акте.

Стальные элементы теплообменных аппаратов сваривают, как правило, методом дуговой сварки (ручной, полуавтоматической, автоматической под флюсом, аргоно-

дуговой) или методом контактной сварки (точечной, роликовой, стыковой). Газовую сварку применяют в исключительных случаях: для сварки тонких стальных листов (<^2 мм) и стальных труб малого диаметра (до 32 мм), а также при изготовлении изделий из цветных металлов. При этом сварные соединения не должны соприкасаться с химически активными средами и подвергаться воздействию высоких вибрационных и ударных нагрузок при повышенных температурах.

Цилиндрическая часть кожуха может быть выполнена в виде обечайки диаметром до 800 мм из одного свальцованного в цилиндр листа, обечайки диаметром до 1 600 мм — из двух листов, свальцованных в полуцилиндры (корыта), и из нескольких обечаек при большой длине кожуха. Листовой металл, предназначенный для изготовления кожуха, подвергают предварительной обработке, заключающейся в правке и разделительной резке листов, что облегчает их транспортировку и последующие операции обработки.