Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 280

10-2. КОНСТРУИРОВАНИЕ СВАРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ АППАРАТОВ

В соответствии с категориями аппарата конструктор выбирает металл, назначает способ сварки, тип шва, технологию подготовки кромок и другие операции с таким расчетом, чтобы обеспечить прочность и плотность швов и стойкость аппарата против коррозии.

Составляет обычно 10—15% стоимости отливки. Себестоимость отливки существенно изменяется в зависимости от метода литья:

Наиболее распространенной в аппаратостроении является электродуговая автоматическая сварка под флюсом, а также полуавтоматическая и ручная электродуговая сварка. При сварке применяют соединения деталей встык, втавр, внахлестку и угловые. Подготовка кромок свариваемых элементов определяется их толщиной и методом сварки (рис. 10-2 и 10-3). Автоматической сваркой односторонним швом можно сваривать листы толщиной до 25 мм, двусторонним швом — до 50 мм. Зазор между листами I выбирают в зависимости от толщины листов s:

Бесскосная подготовка кромок допускается при сварке листов толщиной до 6—8 мм. Разделка кромок под углом способствует увеличению степени участия металла электрода (обычно более качественного) в формировании металла шва. Разделку швов по рис. 10-3, г и д применяют только для поперечных швов обечаек для сварки на подкладном листе и при одностороннем доступе к шву. Вариант шва рис. 10-3, г пригоден для листов толщиной до 18 мм. Сварка деталей втавр с бесскосными

кромками, например при соединении обечаек с трубными решетками (рис. 10-4,а), дает лучшие результаты, чем со скошенными (рис. 10-4,6). Проточку под обечайку (рис. 10-4, в) делать не рекомендуется. Листы разной толщины, предназначенные для стыковой сварки, необходимо предварительно подгонять по толщине, чтобы уклон скоса составлял 1:5 (рис. 10-5). Для предотвращения перегрева швов и повторного расплавления металла в них швы на свариваемой детали следует располагать на расстоянии не менее 40 мм. Не следует одним швом соединять более двух деталей. Продольные швы не должны прерываться отверстиями и штуцерами или перекрываться лапами и опорами. Все швы аппарата должны быть доступны для осмотра в условиях его эксплуатации. Не рекомендуется приваривать штуцеры, ребра, опоры и другие детали у самого края аппарата, так как возникающие при этом напряжения не смогут равномерно распределиться по сечению материала и смогут тем самым вызвать растрескивание шва и коробление края.