Толщину стенок прессованных деталей принимают не менее 1 мм из условия обеспечения заполнения формы, и не более 10—12 мм из условия обеспечения полного и равномерного отвердевания материала. В толстых стенках и местах скопления прессмассы она может полностью не затвердеть даже при длительном выдерживании в прессе. Рекомендуется проектировать изделия по возможности равностенными. Сопряжение стенок детали из прессмасс должно быть плавным, острые углы нежелательны. Для снижения напряжений изгиба в углах допускается делать плавные утолщения. Для увеличения прочности и уменьшения веса в изделиях рекомендуется предусматривать тонкие стенки, усиленные ребрами. Для облегчения удаления изделия из формы и пуансона вертикальные стенки следует проектировать с уклоном в направлении прессования. Отверстия в пресспорошко- вых деталях можно: формовать при прессовании полностью; формовать частично и затем продавливать или просверливать до конца; сверлить после прессования.

Резьба в изделиях из пластических масс в отверстиях диаметром более 5 мм образуется прессованием. Если в отверстие с резьбой часто ввинчивается металлический винт, в пластмассу нужно запрессовать металлическую резьбовую втулку. В местах соприкосновения матрицы с пуансоном и с выталкивателем, а также по линии разъема формы образуется заусенец (грат). При конструировании следует расположить грат так, чтобы его было легко удалять. В зависимости от его расположения грат удаляют наждачным кругом или на токарном станке.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Назовите области применения и особенности конструирования литой аппаратуры.

2. Назовите особенности конструирования сварной аппаратуры.

3. Какое значение для конструирования детален аппаратов имеют механическая обработка, резка и гибка металла?