Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 360
В процессе эксплуатации подогревателей систематически контролируют состояние конденсатоотводчиков, предохранительных клапанов и воздухоотводящих вентилей. Чтобы быть уверенным в отводе воздуха и неконденсирующихся газов, воздушный вентиль держат открытым настолько, чтобы температура отводящей трубы была около 50° С; более низкая температура указывает на то, что воздух не отводится, а более высокая — на выпуск с воздухом значительного количества пара.
Работу подогревателей регулируют по температуре или расходу теплоносителей с помощью вентиля, установленного на трубопроводе греющего теплоносителя, либо путем изменения количества обогреваемой среды. Для автоматического регулирования работы подогревателей жидкости используют импульс от термоизмерительного прибора, устанавливаемого на выходном трубопроводе, передаваемый на сервомотор, приводящий в движение впускной вентиль или задвижку.
Значительное увеличение разности температур греющего теплоносителя (пара) и выходящей из подогревателя нагреваемой жидкости может быть вызвано загрязнением поверхности нагрева или наличием воздуха в паровом пространстве. Снижение температуры нагреваемой среды может быть вызвано также тем, что часть этой среды проходит через обводную систему подогревателя. Снижение температуры подогрева среды, сопровождаемое снижением давления пара в подогревателе, происходит вследствие неисправности обратного клапана на линии отбора пара, недостаточного открытия или неисправности задвижки на этой линии.
Подогревательная установка должна обслуживаться не менее чем двумя перекачивающими (питательными) насосами, причем их характеристики должны допускать параллельную работу насосов.
Для определения изменения конечных параметров теплоносителей (температуры, расхода жидкости, теплопроизводительности) при изменении одного из начальных параметров Е. Я. Соколовым разработана методика расчета и построения тепловых характеристик рекуперативных теплообменных аппаратов. Эта методика позволяет устанавливать зависимость производительности теплообменных аппаратов от изменения различных параметров, а также оценивать показатели работы оборудования в изменившихся условиях [J1. 80].