Патрубки (штуцера) диаметром более 200 мм приваривают к корпусу аппарата с помощью укрепляющих колец, а при диаметре до 200 мм — без них. Толщина кольца должна быть не меньше толщины обечайки. Толщина стенки патрубка определяется практически соображениями, учитывающими: возможность хорошей приварки патрубка к аппарату, дополнительные напряжения в патрубке из-за присоединяемых к нему трубопроводов, возможность использования патрубка при подъемах и транспортировке аппарата, достаточную прочность патрубка с учетом возможных ударов при транспортировке и монтаже аппарата, повышенную изнашиваемость от коррозии и эрозии стенок патрубка. Эти обстоятельства, не поддающиеся учету при расчете на прочность, обусловливают выбор толщины стенки патрубка не меньше расчетной, однако не меньше половины толщины стенки сосуда.

Отклонение центра патрубка на корпусе аппарата не должно превышать ±10 мм от размеров по чертежу. Перекос поверхности уплотнения фланца должен быть не более 1 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца, но не более 3 мм для фланца любого диаметра. Отклонение высоты патрубка над поверхностью аппарата не должно превышать ±10 мм.

Кроме укрепления электросваркой, иногда патрубки укрепляют в стенках аппаратов посредством резьбового соединения, развальцовкой или затяжкой отбортованного патрубка гайкой.

Расположение люков и лазов должно обеспечивать удобство осмотра и ремонта аппарата. В тепло- обменной аппаратуре низкого и среднего давления при-

меняют люки в виде штуцера большого диаметра с плоской крышкой на болтах, с плоской крышкой на петле, со сферической крышкой на скобе или с плоской крышкой на кронштейнах (рис. 12-11, а—г). В теплообменниках высокого давления часто применяют люки с внутренней крышкой и натяжной скобой (рис. 12-11, с)).