Вырезка отверстий. Для установки на аппарате штуцеров, бобышек и гильз, а также для заведения труб в готовых сваренных кожухах вырезают отверстия по разметке, выполненной на развертке кожуха. Отверстия небольшого диаметра сверлят на полный диаметр сверлом или фрезой. Отверстия больших диаметров рассверливают с предварительной центровкой малого диаметра (14—16 мм) на глубину 10—12 мм. При невозможности вырезки отверстий сверлами и фрезами применяют оправку с закрепленными в ней двумя резцами, установленными на расстоянии диаметра отверстия один от другого. Большие отверстия в листах вырезают газовой резкой или путем сверления отверстий диаметром 10—12 мм по размеченному контуру с последующей вырубкой перемычек между отверстиями пневматическим зубилом и окончательной очисткой кромок абразивным кругом.

После сверления и обработки отверстия в кожухе очищают от заусенцев с наружной и с внутренней сторон при помощи пневматических шлифовально-зачистных инструментов. Особенно тщательно выполняют отверстия под развальцовку труб.

Контроль качества сварных соединений теплообменных аппаратов

К сварке сосудов, работающих под давлением, допускаются сварщики, имеющие удостоверение, выданное квалификационной комиссией после испытания сварщика в соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора. Согласно этим «Правилам» сварные швы сосудов, работающих под давлением, подвергаются внешнему осмотру, механическим испытаниям на контрольных образцах, вырезанных из сварных соединений, просвечиванию гамма-лучами, исследованию макро- и микроструктуры и гидравлическому испытанию¹. Результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.

Внешнему осмотру подвергают все сварные швы. При внешнем осмотре обращают внимание на трещины в шве и в околошовной зоне, которые могут появиться из-за неравномерной усадки металла шва, а также вследствие образования мартенсита, имеющего несколько больший удельный объем, чем другие структурные составляющие стали. В сварном шве не должно быть наплывов, подрезов и пористости, а также отступлений от формы и размеров.