Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 286

В процессе монтажа и разборки эмалированных аппаратов следует избегать местных перенапряжений и ударов, имея в виду хрупкость эмали. Фланцевые соединения эмалированных аппаратов выполняют фигурными, с волнообразной торцевой поверхностью фланца вокруг болтовых отверстий, приближая этим толстые фланцы к условиям равностенности. Толщину прокладок выбирают в 3—4 раза больше обычной, добиваясь этим повышения эластичности прокладки и как следствие снижения посадочного давления, необходимого болтового усилия и изгибающих моментов.

Конструирование деталей из прессматериалов

В последние годы для нужд химической промышленности начали изготовлять аппараты из листовых пластических и прессматериалов.

Изготовление аппаратов из листов несложно. Из термореактивных материалов, например фаолита, изделия формуют из мягких листов, отверждая их затем термической обработкой при 100—160° С. Изделия из термопластических материалов, например винипласта, формуют также из листов, нагретых предварительно до температуры размягчения (80—100°С), затем склеивают или сваривают. При необходимости изделия подвергают холодной обработке. Конфигурация аппаратов, изготовляемых из листов, не имеет ограничений.

Проектирование и технология изготовления деталей из прессматериалов прессованием значительно сложнее и имеет специфические особенности. При конструировании таких деталей необходимо предусмотреть: а) минимальный расход материала; б) хорошую заполняемость формы; в) легкость извлечения деталей из матрицы и пуансона; г) минимальный объем работ по механической обработке и доводке деталей после прессования.

Брак прессованных изделий является обычно следствием плохого заполнения формы, недопрессовки, образования трещин и коробления изделий в результате выбора неудачных очертаний и неравномерного отвердевания.