Пластические массы на основе поли- меризационных смол получают путем реакции полимеризации, т. е. уплотнением нескольких однородных молекул в одну сложную молекулу. Из полимериза- ционных материалов наибольшее распространение в аппаратостроении получили полихлорвиниловые смолы, полиизобутилен и асбовинил.

Полихлорвиниловый пластикат (смола с пластификатором), изготовляемый вальцеванием и каландрированием в виде мягких, гибких листов и лент, применяется для облицовки химической аппаратуры в производстве серной, азотной, соляной и других сильных кислот. Пластикаты химически устойчивы и водонепроницаемы, однако они отличаются слабой термостойкостью (60—70° С) и малой сцепляемостью с металлами, что ограничивает их применение.

Винипласт — продукт горячего прессования (при 150—160° С) в твердую пластическую массу полихлорвиниловой смолы с присадками стабилизаторов (аминов, окислов металлов, металлических мыл) и мягчителей (стеарина, парафина, трансформаторного масла). Физические свойства винипласта: теплопроводность при 20° С — 0,1 ккал/м - ч- град, удельная теплоемкость — около 0,5 ккал/кг-град, теплостойкость до 65°С, морозостойкость до —-20° С. Винипласт склонен к ползучести и к набуханию в воде, при этом его механические свойства снижаются.

Винипласт хорошо поддается обработке резанием. Его можно обтачивать, строгать, сверлить, фрезеровать, шлифовать, полировать и сваривать. Под действием струи горячего воздуха с температурой 200—220° С винипласт размягчается, становится пластичным и приобретает способность свариваться при небольшом давлении. При нагреве до 130—140°С винипласт может быть сварен с помощью стержня из полихлорвиниловой смолы. Арматуру и изделия из винипласта можно ремонтировать путем заварки поврежденных мест, что значительно снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы изделий. Изделия из винипласта можно склеивать растворами иерхлорвиииловой смолы с достаточно высоким пределом прочности при растяжении (30—40 кгс/см²).