В настоящее время нашел применение новый способ механической очистки труб конденсаторов паротурбинных установок [JI.96], при котором посредством реверсирования потока воды в трубах прогоняются очищающие щетки (рис. 14-5). Для этой цели трубопроводы охлаждающей воды конденсатора были снабжены обводными трубопроводами с регулирующей арматурой. Каждая конденсаторная трубка была оборудована на обоих концах улавливающими гильзами (рис. 14-5,в). При нормальном направлении потока воды щетки удерживаются в улавливающих гильзах (рис. 14-5,а). Если же направление потока изменить на обратное, то все щетки выходят из своих гильз в трубки и под действием имеющегося перепада давления перемещаются в улавливающие гильзы, расположенные по другую сторону трубок (рис. 14-5,6). Переключением потока воды на нормальное направление процесс повторяется, и щетки возвращаются в свое исходное положение. На этом процесс очистки заканчивается. Он может повторяться так часто, как это необходимо для обеспечения чистоты трубок. Скорость воды, при которой щетки могут выходить из улавливающих гильз и двигаться по трубкам, составляет примерно 0,6 м/сек; время движения их по трубкам в одном направлении — 2—6 сек, общее время на очистку труб — приблизительно 30 сек. Условием безукоризненной работы очистного устройства является точное регулирование работы арматуры, изменяющей направление

течения охлаждающей воды. Пластмассовые щетинки щетки должны отличаться ограниченной гигроскопичностью с малой набухаемостью. В зависимости от способа крепления трубок гильзы могут быть изготовлены в двух вариантах (рис. 14-7, в), однако в обоих случаях должна быть обеспечена плотная посадка их на трубки или в трубки.

В случаях, когда межтрубное пространство, а иногда и трубы недоступны для очистки указанными выше спо- . собами, применяют химическую очистку. В качестве реагентов для химической очистки поверхностей теплообмена применяют растворы соляной кислоты, едкого натра и хлорной извести, а также газообразный хлор (табл. 14-2).