"Крис-Т" торговый дом | Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 288

Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 288

4. Особенности конструирования деталей из легированных сталей.

5. Особенности конструирования деталей из меди и алюминия.

6. Особенности конструирования эмалированных аппаратов.

7. Особенности конструирования деталей из прессматериалов.

Глава одиннадцатая

РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ НА ПРОЧНОСТЬ

11-1. ВЫБОР МЕТОДА РАСЧЕТА И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ

Теплообменные аппараты должны выдерживать напряжения, возникающие в его стенках и в отдельных элементах от давления теплоносителей или окружающей среды, от собственного веса, веса находящихся в нем веществ, а также от термических деформаций. При проектировании аппаратов подбирают конструкционные материалы, а затем расчетом на прочность определяют размеры частей и деталей, которые могут обеспечить прочность их при работе аппарата и при пробных испытаниях (см. гл. 13). Существуют два метода расчета на прочность: по предельным напряжениям и по предельным нагрузкам. В первом методе пределом несущей способности конструкции принимают достижение любым сечением какой-либо ее детали предела текучести, т. е. начала пластической деформации. В расчете по предельным нагрузкам за опасное принимают напряжение, вызывающее общую пластическую деформацию всего нагруженного узла. Величина максимально допускаемой силы при расчете по предельным нагрузкам всегда больше таковой при расчете по предельным напряжениям.

Метод расчета по предельным нагрузкам применим для пластических материалов, малоуглеродистых сталей, меди и ее сплавов, алюминия и т. п., из которых изготовляют большинство теплообменных аппаратов. Этот метод позволяет точнее учитывать несущую способность конструкции и способствует уменьшению расхода конструкционных материалов. Однако метод совершенно не-