Вследствие некоторого перекоса окон для роликов относительно оси конуса самоподающие вальцовки (рис. 12-16,6 и е) как бы «ввинчиваются» в трубу при вращении конуса: процесс развальцовки самоподающим инструментом протекает непрерывно при возрастающем давлении роликов на трубу, что обеспечивает высокое качество и быстроту сборки. На рис. 12-16, в показана самоподающая вальцовка с бортовочными роликами. При вращении конуса под действием осевой силы ролики вращаются и передают радиальное давление на стенку трубы. Труба раздается и приходит в соприкосновение со стенкой очка. При дальнейшем вращении конуса давление от роликов передается через стенку трубы на стенку очка. Металл трубы, зажатый между роликами и стенкой очка, деформируется и заполняет промежутки между поверхностями соприкосновения, чем достигается плотность соединения. В процессе развальцовки металл трубы испытывает остаточную деформацию, а прилегающий к трубе металл решетки — упругую. Упругая деформация очка и остаточная деформация трубы создают силы трения между поверхностями, обеспечивающие необходимую прочность соединения.

Для высокого качества развальцовки необходимы следующие условия:

1) металл труб должен быть пластичнее и мягче металла трубной решетки, а последний в результате вальцовки не должен врспринимать остаточной деформации;

2) начальная величина зазора между трубой и стенкой очка должна быть минимальной. Учитывая возможные отступления в размерах труб и отверстий для них, иногда трубы подбирают по очкам индивидуально;

3) поверхности концов труб и стенок очка должны быть чисто обработанными, свободными от масла, ржавчины и других налетов и загрязнений;

4) длина конца трубы, выступающего над трубной решеткой, не должна превышать 5—8 мм для труб диаметром до 32 мм и 10—12 мм для труб диаметром более 32 мм. Отбортовка конца трубы (образование колокольчика) увеличивает прочность и плотность развальцовки;