Постоянную производительность дистилляционного куба, соответствующую определенному режиму работы колонны, поддерживают ручным или автоматическим регулированием давления греющего пара.

Степень разделения компонентов контролируется по температурам в нижней и верхней частях колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кипения кубового остатка, а температура вверху колонны — температуре кипения дистиллята. Нашли применение и такие методы контроля, как определение плотности, определение показателя преломления, химический анализ и др. При повышенном содержании высо- кокипящего компонента в выходящих из колонны парах необходимо увеличивать подачу флегмы. Одновременно с этим, чтобы не увеличить концентрации низкокипящего компонента в кубе, нужно увеличивать подвод тепла и интенсифицировать тем самым парообразование. Подачу флегмы регулируют на практике изменением отбора дистиллята: если конденсация паров в дефлегматоре частичная, регулирование достигается изменением количества подаваемой в дефлегматор охлаждающей воды; при полной конденсации паров — при помощи вентиля на линии отбора дистиллята.

Процесс ректификации можно регулировать и изменением количества и состава подаваемой в колонну смеси. Изменение количества смеси немедленно сказывается на количестве готового продукта, причем соответственно новому расходу должны быть отрегулированы подвод тепла и возврат флегмы.. Концентрация сырой смеси прямо пропорционально влияет на концентрацию дистиллята и обратно пропорционально на температуру паров вверху колонны. Регулированием отбора готового продукта^ можно восстановить оптимальный режим работы колонны при новом составе исходной смеси. Отбор остатка регулируют обычно поддержанием постоянного уровня жидкости в кубе: при увеличении подачи сырой смеси или при повышении концентрации в ней высококипящего компонента следует увеличивать выпуск остатка.