Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 370

Периодически контролируют работу насосов рабочей воды и конденсатного. Отклонение от нормального режима работы этих насосов вызывается, как правило, подсосами воздуха на всасе или недостаточным уровнем воды в аппаратах, что можно обнаружить по изменению шума, создаваемого этими насосами.

Наиболее частыми неполадками в работе пароэжекторных холодильных установок являются: ухудшение вакуума вследствие недостаточной герметичности системы или засорения сопл вспомогательных эжекторов; повышение давления в главном конденсаторе вследствие нарушения герметичности или загрязнения внутренней поверхности конденсаторных труб; повышение температуры рабочей воды за испарителем вследствие срыва работы эжектора или засорения сопл главных эжекторов; гидравлические удары в барометрических трубах вследствие неравномерного удаления воды из конденсаторов из- за неплотностей или загрязнений.

В качестве автоматически действующих приборов, предупреждающих повышение давления в аппаратах выше расчетного под действием давления рабочего пара, ставят обычно автоматические предохранительные клапаны или электромагнитные вентили, сблокированные с реле давления или с электроконтактными мановакуум- метрамн.

Остановку пароэжекторноп холодильной машины производят в следующем порядке: прекращают подачу рабочего пара на главный эжектор, останавливают главный эжектор, останавливают насос рабочей воды, выключают вспомогательные эжекторы и останавливают насосы охлаждающей воды и конденсатный.

Абсорбционные холодильные установки

Перед заполнением рабочим веществом все аппараты и трубопроводы установки испытывают гидравлическим давлением на прочность, а затем давлением воздуха на герметичность.

Заполнение абсорбционной холодильной установки производят в следующем порядке. Вначале в установку вводят дистиллированную воду с растворенным в ней в количестве 0,2% антикоррозионным веществом (дву- хромовокислым калием, аммонием или натрием). Затем вливают жидкий аммиак. Давление в генераторе начинает при этом повышаться; по достижении примерно 1,5 ат полученный водоаммиачный раствор перепускают в абсорбер, одновременно откачивая из него новую порцию дистиллята в кипятильник Через абсорбер пропускают в это время охлаждающую воду, которая препятствует быстрому повышению в нем давления. Таким путем абсорбер заполняют до давления в нем 0,2—0,5 ат и при этом периодически выпускают воздух нз абсорбера и генератора, чтобы к концу зарядки удалить его из аппаратов полностью. Для заполнения аммиаком испарителя и ресивера конденсатора установку включают в работу, при этом пары аммиака отсасываются из испарителя; под действием вакуума жидкий аммиак засасыва- ется в ресивер конденсатора и в испаритель. После заполнения жидким аммиаком ресивера конденсатора и испарителя установку выключают.