4. Измерение электрических величин для объектов и элементов, входящих в комплекс испытуемого оборудования и потребляющих электроэнергию.

5. Измерение температуры поверхности элементов оборудования, выходящих вторичных продуктов, воздуха в помещении и вне его для определения потерь в окружающую среду и составления теплового баланса.

При технологическом испытании необходимо соблюдать следующие условия, обеспечивающие надежность получаемых результатов:

1. Продолжительность наблюдений и измерений устанавливается равной не меньше одной рабочей смены. Наиболее точные и надежные результаты дают испытания длительностью в течение суток, так как они отражают особенности работы всех смен.

2. Интервал между измерениями и наблюдениями устанавливают обычно равным 10—15 мин (температура, давление, влажность, концентрация и т. д.). Измерения специфических характеристик технологического процесса производят в некоторых случаях чаще.

3. Одновременность наблюдений. Выполнение этого важного условия, особенно при колеблющихся или пульсирующих нагрузках, может быть обеспечено устройством звонковой и световой сигнализации.

4. Дублирование основных наблюдений и измерений, что обеспечивает надежность и точность определения главных показателей. Дублирование достигают установкой одинаковых приборов в разных точках и измерениями, основанными на различных принципах или на взаимном соответствии: например, измерение расхода пара по парометру и по расходу питательной воды.

5. Систематический хронометраж отдельных процессов и операций (пуск и остановка отдельных аппаратов, взятие проб, продувка, чистка, обдувка, резкое изменение нагрузки и др.).

6. Выполнение в процессе испытания упрощенных расчетов для выявления основных результатов по данным наблюдения через 2—4 ч после начала испытания.