Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 285

Аппараты из сплавов алюминия

Алюминий легко окисляется, что практически исключает возможность пайки при сборке частей из алюминия. Основными видами соединения частей алюминиевых аппаратов являются клепка и сварка.

Вследствие низкой температуры плавления алюминия (657° С) и малой вязкости расплава необходимо строго выдерживать одновременное расплавление обеих кромок свариваемых деталей. Поэтому в месте сварки соединяемые части должны иметь совершенно одинаковую толщину, причем наиболее удобен стыковой шов. Чтобы обеспечить стыковой шов, все патрубки следует приваривать только к отбортовке корпуса. Фланцы любого диаметра выполняют из стали свободно посаженными на отбортовке. Опоры на аппарате изготовлять из алюминия нежелательно; обычно стальные лапы и опоры привариваются к стальному разъемному кольцу, которое болтами обжимают вокруг аппарата.

Особенности конструирования эмалированных аппаратов

Высокая стойкость эмали против действия агрессивных сред способствует применению эмалированной аппаратуры в производствах, требующих высокой чистоты продукта. Эмалированные аппараты изготовляют из высокопрочных чугунов и малоуглеродистых сталей; металл должен отличаться низким коэффициентом теплового расширения, близким к коэффициенту расширения эмали.

Для получения покрытия высокого качества аппарату должна быть придана простая форма с плавными очертаниями. Очень важен равномерный прогрев всех деталей при обжиге эмали, поэтому аппараты нужно конструировать по возможности равностенными. Очень неблагоприятны для эмалирования крупные детали, ограниченные плоскими поверхностями, так как при обжиге они склонны к короблению, в результате чего эмаль может растрескиваться. Наиболее частой причиной брака эмалированной аппаратуры при ее изготовлении является появление пузырей. Главная причина их появления в эмали — выделение газов из сварных швов при обжиге.