с одним фланцем обрабатывают на токарном станке для окончательной доводки плоскости фланца, имеющего впадину;

2) трубу с фланцем возвращают на стенд-кондуктор, где к ней приваривают промежуточные кольца (поз. 2);

3) на трубу (поз. 7) надевают переходный конец наружной трубы-рубашки (поз. 3), после чего к внутренней трубе приваривают перья-распоры (поз. 9);

4) собирают среднюю часть наружной трубы (поз. 5) с линзовыми компенсаторами (поз. 8) и концевыми башмаками (поз. 3, 10 и 11) и прихватывают их электросваркой;

5) на специальном стенде собирают узел внутренней трубы с частью наружной трубы; после напасовки второго фланца на внутреннюю трубу выверяют зазоры и прихватывают все детали и узлы электросваркой;

6) собранный аппарат передают на сварочный стенд (рис. 13-4) для наложения швов на все стыкуемые узлы и детали;

7) после сварки аппарат подают на токарный станок для окончательной планировки второго фланца (поз. 1);

8) персонал OTi< осматривает собранный аппарат и производит гамма-просвечивание и гидравлическое испытание.

Выдерживавший испытание аппарат маркируют, окрашивают, устанавливают на нем временные заглушки и направляют на склад готовой продукции. Данные об изготовлении и испытании заносят в паспорт аппарата и в специальный регистрационный журнал, хранящийся на заводе-изготовителе.

Аппарат, подведомственный Госгортехнадзору, должен иметь наглухо прикрепленную на видном месте его лицевой стороны металлическую пластинку с обозначением:

1) завода-изготовителя аппарата;

2) номера аппарата по списку за вода-изготовителя;

3) года изготовления аппарата;

4) наибольшего рабочего давления;

5) наибольшей температуры стенки, если она превышает 250° С;

6) регистрационного номера местной Инспекции Госгортехнад- зора (выбирается владельцем сосуда).