Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 308

Разметка. Габаритные размеры листа должны быть такими, чтобы после разметки цилиндра с необходимыми припусками на обработку отходы металла были минимальными. Коэффициент использования раскраиваемого листа должен составлять около 90%.

Длину развернутой обечайки определяют по нейт-

ралыюму слою толщины листа, так как при изгибании металла наружные волокна удлиняются, а внутренние укорачиваются.

Размеры, наносимые на металл, должны отсчитывать- ся по масштабной стальной линейке или рулетке, применение угольников не допускается, перпендикулярные линии можно наносить только путем геометрических построений. Разметка производится на ровном металлическом или деревянном стеллаже шириной не более 2 м и длиной не менее 5 м.

Разметка обечайки по раскройной карте показана на рис. 12-2.

Размеченный лист подвергается технической приемке, которая заключается в проверке нанесенных размеров на листе и замере разности диагоналей прямоугольной развертки обечайки. Разметка считается правильной при условии выполнения следующих допусков на разметку:

1) допуск для размеров до 10 м должен быть 0,5 мм, более 10 м — 1 мм\

2) допускаемая разность диагоналей прямоугольника развертки обечайки не должна превышать 1 мм. Линии отреза на листе намечаются керном. Нанесение других разметочных контуров на металл при помощи керна не допускается. Размеченные детали маркируют окраской.

Для получения качественных сварных соединений цилиндрическую часть кожуха аппарата иногда изготовляют по диаметру готовой крышки или днища, измеренному в холодном состоянии.

Резка. Механическую прямолинейную и криволинейную резку листов толщиной до 8 мм производят обычно роликовыми ножницами с двумя дисковыми ножами. Прямолинейная резка листов большей толщины производится на гильотинных ножницах или на пресс-ножницах. Газовая резка, широко применяемая при изготовлении теплообменных аппаратов, может производиться вручную, полуавтоматически и автоматически. Ручная газовая резка при серийном и массовом производстве почти полностью вытеснена газорезательными машина- ми-автоматами. Всесоюзным научно-исследовательским институтом автогенного машиностроения разработан и широко внедряется плазменно-дуговой метод резки металла. Магнитокопировальные машины снабжены плаз- матроном — ножом, «острием» которого служит плазма. Плазматроном можно резать все металлы, в том числе и легированную сталь толщиной 10 мм, со скоростью до 800 м/ч.