Жесткие соединения медных деталей осуществляют пайкой, сваркой и клепкой. Пайку мягкими припоями всегда производят внахлестку (рис. 10-11,6). Швы, паяные мягкими припоями, например ПОС-ЗО или ПОС-40, пригодны для работы при любых низких температурах и температурах до +120° С. Предельно допустимое напряжение таких швов не более 25 кгс/см². Повышения прочности швов в тонкостенных сосудах (s<;2 мм) достигают применением замков или фальцев с последующим пропаиванием шва (рис. 10-11, в). При сборке обечаек из

тонких листов применяют соединения с зубчатой кромкой (рис. 10-11, г).

Крепление медных труб в медных и латунных трубных решетках производят, как правило, пайкой мягким припоем.

Для соединения медных деталей аппаратов, предназначенных для работы при значительных механических нагрузках, применяют твердые припои ПМЦ-47 и ПМЦ-52 или латунь JI62. В особо ответственных случаях применяют серебряные припои ПСр-10, ПСр-12, ПСр-25. Коэффициент прочности шва <р на твердых припоях следует принимать по нормам Госгортехнадзора равным 0,8. Пайкой можно соединять детали из различных металлов: меди и латуни, меди и стали, латуни и стали и т. д., если

припой смачивает поверхность соединяемых деталей.

При изготовлении медной аппаратуры до настоящего времени широко применяют заклепочные соединения. В отличие от пайки твердыми припоями заклепочные соединения, выполняемые холодными медными заклепками, не дают коробления. Подробно заклепочные швы рас- матриваются в специальной литературе. Разъемные соединения медных аппаратов не могут быть выполнены также медными вследствие пластичности меди. Поэтому все фланцы медных аппаратов делают из стали, выполняя их свободными на отбортовке или на бортовом кольце, припаянном к обечайке твердым припоем. Многие узлы медной аппаратуры имеют также специфические конструктивные особенности [Jl. 21].