толщину стенок, однако, естественно, не меньше получаемой в расчетах на прочность. Из-за образования крупных включений графита при медленном охлаждении чугуна не рекомендуется отливать чугунные детали со стенками толщиной больше 50—60 мм: Для уменьшения веса литых аппаратов с сохранением их прочности и жесткости рекомендуется при конструировании деталей наряду с утонением стенок предусматривать ребра жесткости, добиваясь распределения нагрузки на возможно больший объем материала.

В большинстве случаев отдельные элементы аппарата несут разные механические нагрузки и поэтому из соображений равнопрочности должны иметь неодинаковую толщину. Правильно спроектированные отливки должны выполняться с постепенным увеличением толщины стенок в направлении улучшения отвода тепла. Разница в толщине сопрягаемых стенок отливки должна быть по возможности минимальной (рис. 10-1,а), а сопряжение плавным (рис. 10-1,г). Радиусы закругления при сопряжении стенок различной толщины должны

быть достаточно большими, но не настолько, чтобы создавать местные скопления металла и вероятность образования усадочных раковин и рыхлости. Общее число закруглений для сопряжения частей должно быть минимальным.

Установка ребер перпендикулярно линии сопряжения двух массивных частей отливки улучшает отвод тепла от места скопления металла на стенке и способствует более равномерному распределению нагрузки на всю деталь. Форма ребер и перегородок в отливке должна быть простейшей; место для их установки нужно выбирать так, чтобы в них возникали сжимающие усилия. Для уменьшения напряжений и скоплений металла при отливке ребер в стенке двух и более пересекающихся плоскостей рекомендуется во внутренних углах ребер предусматривать отверстия диаметром 30—50 мм (рис. 10-1,<3). Прямоугольные и многоугольные отверстия в стенках отливки должны иметь хорошо скругленные углы и быть усилены бортами (рис. 10-1, е).