Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 282
Класс чистоты обработки поверхностей детали должен быть технически обоснованным. Не всегда следует назначать обработку поверхностей детали только для придания ей лучшего вида. Обработка деталей должна производиться преимущественно на станках; все виды ручной обработки — пригонка, шабровка, доводка — очень дороги и должны быть сведены к минимуму.
Резка металла — одна из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей теплообменных аппаратов. Для удобства изготовления и удешевления изделий деталям нужно придавать такую форму, чтобы их можно было разрезать ножницами при наименьшем количестве отходов. Сложные детали вырезают кислородным резаком. При проектировании нужно избегать внутренних углов и небольших выступов в деталях (рис. 10-8,о и б) и назначать прямые разрезы или предусматривать последующую приварку пластинок или проушин (рис. 10-8,6 и г). Такая конструкция деталей позволяет упростить резку и снизить количество отходов.
Гибка листов вызывает в металле упругие и пластические деформации. Минимальный радиус гибки листа R определяется его толщиной s и коэффициентом k, зависящим от свойств материала и направления прокатки листа при его изготовлении (табл. 10-2):
Согнутые листы рекомендуется подвергать термической обработке для снятия возникающего в металле наклепа. Минимальный радиус гиба металла без опасного наклепа ашш~ 20 s. Поэтому принимают минимальный диаметр обечаек, свальцованных в холодном состоянии, D>40s. Минимальный радиус гибки труб ЯМин из условий допустимого наклепа принимают:
10-4. ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ Аппараты из сталей аустенитного класса
Особенность конструирования аппаратов из сталей аустенитного класса заключается в опасности перегрева металла при сварке и связанного с ним выгорания легирующих элементов, т. е. потери химической стойкости стали. Поэтому сварные соединения конструируют так, чтобы в месте сварки металл обоих элементов достигал точки плавления одновременно; сварка встык двух рав- ностенных деталей с этой точки зрения происходит в идеальных условиях. При сварке деталей разной толщины для обеспечения равномерности прогрева нужно утонять кромку толстой детали до толщины тонкой. Для этого можно делать уклон на толстой детали (см. рис. 10-5) или выбирать канавки и проточки (рис. 10-9).