Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 310

После подводки кромок листы поступают на вальцевание для придания им требуемой конфигурации. Валь-

цевание производится на трех- или четырехвалковых горизонтальных вальцах (рис. 12-6). Перемещение листа в трехвалковых вальцах (рис. 12-6,6) в направлении вращения нижних ведущих валков происходит в результате трения листа о валок, вызванного упругостью листа. Верхний валок вращается под действием тангенциальной силы от листа. В четырехвалковых вальцах (рис. 12-6, в) лист перемещается под действием вращения сжимающих его больших валков — верхнего и нижнего. Изгибается лист под действием малых боковых нажимных валков. Вальцовка обечайки осуществляется в несколько возвратных проходов листа в валках до соприкосновения ее кромок.

При вальцовке обечаек возможны следующие дефекты: перекос кромок, перегиб на радиус меньше заданного, конусность, овальность и бочкообразность.

Сборка и сварка продольных стыков. Сборка продольных стыков после вальцовки листов про-

изводится на специальных сборочных стендах. Сборка цилиндрической части обечайки или корыт заключается в совмещении продольных кромок в соответствии с техническими требованиями к стыкам под сварку и в прихватке этих кромок посредством дуговой электросварки в нескольких местах (с длиной шва в 10—40 мм через каждые 200—400 мм). Обычно при сборке применяют натяжные (рис. 12-7) и кантовальные приспособления (рис. 12-8). Смещение продольных кромок листов одинаковой толщины не должно превышать 10% толщины стенки, но не более 3 мм. Допускаемая величина конусности обечаек приведена в табл. 12-2. Эллиптичность подготовленной к сварке обечайки в любом поперечном сечении не должна превышать 1% номинального диаметра.

После точной установки кромок и прихватки ручной электродуговой сваркой заготовка подается на автоматическую электродуговую сварку.