Большие плоские поверхности в конфигурации отливки нежелательны, особенно если при формовке они располагаются горизонтально в верхней части формы; наиболее удобными и дешевыми являются отливки, очерченные поверхностями вращения. Очертания поверхностей моделей должны быть такими, чтобы их можно было беспрепятственно извлекать из формы.

Важным фактором в применении литья для изготовления аппаратов является его себестоимость, которая определяется стоимостью материала, оснащенностью литейного хозяйства предприятия, способом литья, весом отливки, ее сложностью и числом изделий, выполненных (отлитых) по одной модели. Если принять за единицу себестоимость 1 г отливок из серого чугуна (например, С412-28), себестоимость отливок из других металлов составит [Л. 21]:

Отливки равного веса, но различной конструктивной сложности могут отличаться по себестоимости в 2 раза и более. При увеличении веса отливки относительная себестоимость 1 т литья снижается. Стоимость моделей

Последние два способа обеспечивают при своей дороговизне высокую степень чистоты поверхности отливок и точность их размеров. Поэтому при массовом производстве они становятся конкурентоспособными вследствие экономии на последующей механической обработке литья.

При конструировании литых деталей аппаратов следует иметь в виду, что вследствие расталкивания модели, смещения стержней, сотрясений грунта и других причин отливки никогда не получаются точно по чертежу. Допустимые отклонения в размерах отливок регламентированы ГОСТ 1855-55. В зависимогси от назначения детали и последующей обработки следует предусматривать в отливке необходимые припуски. На чертежах обычно отмечают базовые поверхности, относительно которых обрабатывается и проверяется готовое изделие.