Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 264

Существуют различные способы покрытия химической аппаратуры резиной. Основной — обкладка поверхности одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей ее вулканизацией на месте. Предварительно поверхность металла очищают пескоструйным аппаратом для придания ей шероховатости, обмывают бензином и смазывают резиновым клеем. Затем накладывают сырую резину и прокатывают ее деревянными роликами для удаления воздуха и устранения неплотностей. Вулканизация закрытым способом производится паром давлением 3—4 ат в течение 8—9 ч, вулканизация открытым способом (больших емкостей) — путем заполнения сосуда раствором, температура кипения которого при 1 ат выше IOO0C. Раствор нагревают перегретым паром или горячим воздухом.

Технология покрытия эбонитом аналогична.

Гуммирование химической аппаратуры связано с некоторыми специфическими особенностями нанесения резиновых обкладок, так как не все конструкции аппаратов и их деталей позволяют применять этот способ защиты. Резина отличается хорошей адгезией по отношению к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования вследствие того, что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ии к резине и действует разрушающе на резину. Поэтому перед гуммированием медь покрывают полудой. Особенно прочные покрытия получаются на латуни. Поэтому иногда сталь покрывают перед гуммированием латунью. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при гуммировании листовой стали. Сварные конструкции лучше поддаются гуммированию, чем клепаные; стальное литье* гуммировать не рекомендуется, так как его поверхность часто бывает пористой.