Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 23

Технологическую пробу на раздачу (ГОСТ 8694—75; производят конической оправкой с заданным углом конусности (12°, 30° и т. д.).

Важным является испытание трубного проката на загиб (ГОСТ 3728 -78), в результате которого определяют:

— утонение стенки на наружной стороне Дхи, мм;

— относительную овальность на участке погиба в, %;

— уменьшение поперечного сечения погиба F, %.

При использовании труб для изготовления судовых теплообменных аппаратов применяют неразрушающий метод контроля качества проката — гидравлическое испытание. Гидравлическим испытанием проверяют прочность металлических и полимерных труб и возможное наличие дефектов. Гидравлическое испытание каждой трубы производят дважды: на трубопрокатном заводе и на заводе-изготовителе оборудования после гибки и других видов деформаций.

Пробное давление, МПа, должно быть равно

где адоп — допускаемое напряжение при испытании, МПа; х — толщина стенки трубы, мм; dB - внутренний диаметр трубы, мм.

Сортовой прокат испытывают на осадку (ГОСТ 8695—75, ГОСТ 8817 — 73) в холодном или горячем состоянии, чтобы определить способность металла к деформации и выявить поверхностные дефекты. Испытание производят при изготовлении крепежных изделий и других заготовок холодной или горячей высадкой и торцевой штамповкой.

При запуске металла в производство иногда возникает необходимость определить марку металла. Сделать это быстро и без взятия пробы можно с помощью экспрессных методов: капельного анализа и стило- скопирования. Оба метода являются качественными, не требуют больших затрат.времени и дорогого лабораторного оборудования. Сущность капельного анализа состоит в том, что между определенными химическими элементами и соответствующими реактивами происходит реакция, вызывающая изменение цвета нанесенной капли реактива.