Для получения бесшовного коллектора иногда концы поковки закатывают (рис. 3.4). Закатку производят в нагретом состоянии (1150 °С) на специальном станке с шаровой оправкой.

Чтобы форма поковки не исказилась после калибровки, она должна остывать в вертикальном положении.

При горячей обработке поковки на ее поверхностях образуются неровности, разнотолщинность и различные дефекты (трещины, обез- углероженный слой до 2 мм и др.) . Кроме того, обечайка должна иметь правильную цилиндрическую форму и минимальные отклонения по толщине стенки. В связи с этим у поковки следует оставлять припуски на механическую обработку. Суммарный припуск (рис. 3.5) на обработку должен быть равен 0.8s_H: 0,3s_H с наружной стороны и 0,5s„ с внутренней. Торцы тоже должны иметь припуски для изготовления пробных образцов и выравнивания кромок под приварку днища, фланца.

Наиболее широко применяются коллекторы парогенераторов и корпуса теплообменных аппаратов сварной конструкции, так как они

просты в изготовлении и дешевы. Некоторые корпуса теплообмен, ных аппаратов изготовляют из бесшовных труб диаметром до 1020 мм и толщиной стенки до 75 мм.

Обечайки могут быть выполнены с одним продольным швом, если конструкция имеет большой диаметр, или, если трубная решетка имеет большую толщину, - с двумя.

Обечайки с одним продольным швом изготовляют вальцовкой на гибочных вальцах в холодном или горячем состоянии, а обечайки из двух частей (трубная решетка и обертка) — гибкой на вальцах и штамповкой на гидравлическом прессе. Затем обрабатывают кромки не только с целью получения разделки под сварку, но и для удаления слоя термического влияния (наклепа) толщиной J_t = 2-^3 мм, а также устранения перекоса. Разделка под сварку должна иметь шероховатость R_z < 80 мкм для стальных обечаек и R_a < 2,5 мкм для обечаек из титашйых сплавов.