Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 70
Каждая согнутая труба подвергается контролю:
— стальным шаром для проверки поперечного сечения, т. е. образовавшейся овальности; диаметр шара dm = 0,85 dB (dB - внутренний диаметр трубы);
— на плите по плазовому шаблону с целью проверки конфигурации и отклонений радиусов погибов: между трубой и плитой допускаются местные просветы, не превышающие 1,5 мм;
— визуальным осмотром для выявления поверхностных дефектов (язвины, трещины И T. п.).
Допуск на номинальный размер радиуса гиба не должен превышать ± 2 мм для труб диаметром до 32 мм, ± 3 мм для труб диаметром До 57 мм. Допуск на угол гиба с учетом пружинения для стальных труб должен быть не более ± 2 .
После гибки котельные трубы и трубы теплообменных аппаратов обязательно подвергают гидравлическому испытанию согласно ГОСТ 22161-76: для труб, работающих под давлением до 3,9 МПа, пробное давление, МПа составляет Ofiots/dH; свыше 3,9 МПа - 1,2ат s/dH (ат - предел текучести материала трубы).
3.4.3. Изготовление плоских и цилиндрических змеевиков
Плоские спиральные змеевики гнут из заготовки, состоящей из нескольких труб, сваренных между собой стыковой сваркой. Гибку производят навивкой трубы 1 на диск 2 (рис. 3.11). Заданное расстояние t между трубами змеевика обеспечивается мерными металлическими прокладками 3. Взаимное расположение плоских спиральных змеевиков в судовых парогенераторах и присоединение их к камерам (коллекторам) допускают изготовление змеевиков по 14-му квалитету точности. Большие отклонения по диаметру, шагу витков и радиусам гибки не влияют на процессы сборки и монтажа и не имеют значения 8 процессе эксплуатации.
Конструкция цилиндрических змеевиков определяется их назначением и может быть однозаходной и многозаходной. Точность изготовления змеевиков зависит от их конструкции и типа теплообменного аппарата. Допускаемые отклоненения, мм, при изготовлении змеевиков приведены ниже:
