Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 89

Таким образом, пояс закрепления, выполненный квазистатическим или динамическим деформационным способом, следует признать основным, а дополнительные пояса, полученные другими способами, например сваркой плавлением, будут резервными.

Можно сформулировать основные требования к технологическому резервированию соединений труб с трубными решетками:

— необходимо, чтобы изготовление резервных поясов закрепления технологически могло быть совмещено с изготовлением основного пояса, т. е. чтобы между ними было технологическое сходство;

— в процессе изготовления основного и резервных поясов закрепления качественные показатели не должны взаимно ухудшаться;

— весь цикл изготовления теплообменника должен соответствовать одновременной подготовке к изготовлению основного и резервных поясов закрепления;

— 5пособы технологического резервирования не должны быть сложными;

— трудоемкость резервирования не должна превышать трудоемкость изготовления основного пояса закрепления.

В настоящее время самым распространенным способом технологического резервирования соединений труб с трубными решетками является аргонодуговая сварка плавлением торцевым или проплавным швом. Наиболее перспективной можно считать сварку взрывом.

Существуют две схемы выполнения этого процесса. В соответствии с одной из них отверстие в трубной решетке обрабатывается с конусностью 10-14 и длиной конической части до 20 мм, затем в него вводится труба и закрепляется одним из динамических способов (см. рис. 3.15). При ударе трубы о коническую часть отверстия, т. е. при-косом соударении, часть кинетической энергии взрыва переходит в ударные волны и теплоту, а часть рассеивается. При косых соударениях давление существенно зависит от угла соударения и скорости перемещения точки контакта. Сварку взрывом можно получить только при давлениях в области соударения, сравнимых с теоретической прочностью на сдвиг.