На общую сборку парогенераторов со змеевиковыми трубными системами поступают из ряда узловых сборок аналогичные по конструкции внутренние и наружные трубные системы, навитые индивидуальным или групповым методом, отличающиеся только размерами и некоторыми деталями, а также кольцевые камеры или трубные разделительные камеры. Технология узловой сборки этих систем одинакова.

Концы трубных систем змеевиков, поступивших на сборку, отрезают по длине, подторцовывают и зачищают до металлического блеска на длине 20—30 мм. Затем подготовленные трубные системы собирают с коллекторами. При сборке в горизонтальном положении трубную систему укладывают на кантователь. Коллектор подводят к трубной системе, выверяют по осевым линиям и концы змеевиков прихватывают к штуцерам коллектора ручной аргонодуговой сваркой. Зазор между торцами трубы змеевика и штуцера коллектора не должен превышать 1 мм, а излом их осей — не более 6 — 12 в зависимости от типоразмера змеевика.

В ряде случаев, когда трубные системы просты по конструкции и имеют небольшую массу, установку и прихватку обоих коллекторов производят одновременно, а приварку коллекторов выполняют на специальном кантователе, обеспечивающем поворот на 180 .

После приварки трубную систему испытывают на прочность гидравлическим давлением P_np = 1,25?_р + 0,5 МПа (P_p - рабочее давление) . Затем, после тщательной просушки перегретым паром, систему испытывают на герметичность с помощью гелиевого течеискателя.

Сборка парогенератора заключается в соединении внутренней и наружной трубных систем в единый циркуляционный контур и установке его в корпусе, а также в монтаже наружных трубопроводов.

При сборке парогенератора на стенде общей сборки внутреннюю трубную систему устанавливают относительно наружной с таким расчетом, чтобы зазор между обечайками этих систем был 4 — 6 мм. Затем монтажные соединения коллекторов наружной трубной системы собирают под сварку на подкладных кольцах и приваривают аргонодуговой сваркой.