Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 63

На основе обобщенных данных установлены допускаемые отклонения на размеры штампованных днищ диаметром 500—3000 мм после механической обработки: по наружному диаметру нормальная точность ± 0,45 %; повышенная - ± 0,20 %; относительная овальность в = 0,4 %.

Кованые днища подвергают полной механической обработке, поэтому допуски на них более жесткие. Отклонения на диаметры кованых днищ не должны превышать ± 1 мм, а на размеры лазовых отверстий ± 0,5 мм.

3.3.3. Изготовление торовых камер

В некоторых конструкциях парогенераторов, особенно ядерных установок, предусмотрены распределители теплоносителя торовой формы - торовые камеры с внешним диаметром более 400 мм, цилиндрическим сечением 80—120 мм и толщиной стенки 8—12 мм. Торовые камеры изготовляют из низкоуглеродистых, аустенитных сталей и титановых сплавов. Существуют два способа изготовления камер: из двух трубных полуколец и из двух штампованных полуторов.

При изготовлении кольцевой камеры из труб гибка каждого элемента производится в холодном состоянии, иногда в горячем. Гнутые элементы после калибровки торцов, термической обработки и очистки от окалины подвергают механической обработке, т. е. разделывают торцы под сварку ,з ус". Кольцевые камеры имеют большое количество приварных элементов (штуцера, патрубки), поэтому после приварки камеры повторно подвергают термической обработке (отпуск).

Штамповку полуторов производят обычным или импульсным способом. Штампованные заготовки после термообработки и очистки обрабатывают под сварку по горизонтальному разъему на карусельном или токарном станке любого типа.

К торовым камерам предъявляют высокие требования. Сварные швы не должны иметь с внутренней стороны шлаковых включений, непрова- ров, затекания металла и других дефектов. Каждая камера в зависимости от назначения и рабочих параметров после сварки и термообработки подвергается гидравлическому испытанию, рентгенографированию и другим видам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, люминесцентный и др,). Во внутренней полости камеры не допускаются окалины, шлаки и другие виды загрязнений. Отверстия под штуцера сверлят по разметке после термообработки, поэтому после испытаний и сверления отверстий камеру промывают и продувают.