Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 47
После приемки парогенератора или теплообменнного аппарата представитель Регистра СССР ставит клеймо на фирменной доске, которая находится на передней стороне агрегата.
Согласно Правилам Регистра СССР камеры и трубные элементы парогенераторов и теплообменных аппаратов должны быть бесшовными, а коллекторы и корпуса должны иметь сварную конструкцию. Все сварные соединения ответственных элементов, работающих под давлением, должны быть только стыковыми, как правило, с двухсторонней разделкой кромок. Продольные сварные швы сосудов, работающих под давлением, должны располагаться ниже изменяющегося рабочего уровня воды. При сварке разностенных или гнутых деталей надо делать скосы или изгибы, предотвращающие концентрацию напряжений и действие изгибающих усилий. Типы сварных швов и конструктивные элементы сварных соединений должны соответствовать требованиям нормативно- технической документации. Гидравлические испытания, просвечивание и прозвучивание швов и другие контрольные операции производят согласно действующим стандартам и руководящим отраслевым материалам.
Сварщики, допускаемые к сварке элементов парогенераторов или теплообменных аппаратов, работающих под давлением, должны иметь удостоверение о сдаче специальных экзаменов.
Наряду с Регистром СССР наблюдение за всеми технологическими процессами ведет ОТК. Эти контролирующие подразделения совместно с государственной приемкой несут ответственность за бездефектный выпуск изделий.
Г3.1.4. Тахника безопасности
Производство судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов сопряжено с применением технологических процессов, связанных с обработкой крупногабаритных заготовок (листы, поковки, штамповки и т. п.), порошкообразных и пылевыделяющих материалов (алюминиевая пудра, стекловолокно и др.). Многие процессы выполняют с горячими заготовками, они идут с образованием и выделением пыли (размеры частиц 1—100 мкм) и вредных газов (Cl2, СО, N2O5 и др.). Токсичные пыль и газы вредны и для окружающей среды. Расконсервацию труб производят в щелочных растворах, а удаление окислов перед сваркой — кислотными растворами. Увеличилась опасность при обработке токсичных металлов (бериллий, кадмий, свинец и др.). В современном производстве парогенераторов и теплообменных аппаратов применяют средства с повышенной опасностью: рентгеновское, ультразвуковое, высокочастотное, лазерное оборудование и большое количество электрифицированного инструмента. В аппаратостроении начинают использовать взрывной и электрогидроимпульсный методы.