Локальная деформация металла на внутренней поверхности трубы, приводящая к ее наклепу и шелушению, снижает коррозионную стойкость. Существенным недостатком роликовой вальцовки является возникновение осевых напряжений в материале трубы, которые приводят к развороту коллектора до 6 мм/м, к выпучиванию плоской трубной решетки, а также служат источником трещинообразо- вания. Следует также отметить, что с помощью обычных роликовых вальцовок осуществить развальцовку труб из высокопрочных материалов с внутренним диаметром менее 12 мм не удается. Несмотря на отмеченные недостатки, роликовая вальцовка наиболее распространена в машиностроительной практике; достаточно сказать, что в 1970 г. около 85 % всех соединений выполнялось только этим инструментом.

Часть указанных недостатков устранена в способе, получившем название ленточно-винтовой вальцовки. Суть способа заключается в том, что деформирующие трубу ролики, вращаясь вокруг центрального плавающего конуса, перемещаются вдоль него по оси трубы, описывая При ЭТ(|М на ее внутренней поверхности узкую ленточку (рис. 3.18). Герметичность соединений, полученных ленточно-винтовой вальцовкой, выше, а прочность возрастает в 4—5 раз. Этот способ позволяет закреплять трубы с внутренними диаметрами менее 7 мм практически из всех материалов, применяемых в судовом теплообменном аппаратостроении.

Дальнейшее развитие этого способа привело к созданию унифицированного труборасширителя, принципиально мало отличающегося от ленточно-винтовой вальцовки, но позволяющего при малой трудоемкости качественно закреплять трубы в широких допусках на размеры поперечного сечения.

Закрепление труб протягиванием осуществляется за счет осевого перемещения внутри трубы шаровых оправок ударного действия, дор- нов (рис. 3.19, фирма ,,Йозеф Швален", ФРГ), цангового инструмента различных конструкций и кулачковых протягивающих устройств. Обладая рядом преимуществ (бесшумность при работе, простота операций, малые затраты труда), этот способ деформационного закрепления имеет существенные недостатки. Так как закрепление осуществляется при постоянном диаметре деформирующего органа, то вследствие большого диапазона допусков, установленных стандартами на диаметры труб и отверстий трубных решеток, качество соединений невысокое и отличается большой дисперсией. Низкие эксплуатационные свойства