Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 90

Вторая схема сварки взрывом основана на использовании гладких (цилиндрических) отверстий в трубной решетке и применении специальных зарядов с инертными преградами. Преграды, изготовленные из свинцовых пластин толщиной 0,5—0,65 мм, расположены поперек заряда бризантного взрывчатого' вещества на расстоянии 8—12 мм друг от друга. Задержка детонации заряда и рост давления перед металлической преградой приводят к местному увеличению скорости движения стенок трубы, что, в свою очередь, повышает динамический угол соударения свариваемых поверхностей и обеспечивает реализацию основных условий сварки взрывом.

Из существующих способов технологического резервирования соединений следует отметить микроканавки, нарезаемые на поверхности отверстия трубной решетки до установки в нем трубы. Микроканавки высотой около 0,1 мм и основаниями 0,4 и 0,2 мм объединяют в группы с расстоянием между ними 0,2—0,3 мм при ширине канавки, равной (0,015 -ь0,020)dH (dH — наружный диаметр трубы).

Макродиффузионная сварка основана на физике пластического деформирования металлов: Чтобы увеличить площадь контакта в резервном поясе закрепления трубы с трубной решеткой, перед их сборкой производят пластическую деформ.ацию сопрягаемых поверхностей. Затем закрепляют трубу любым деформационным способом, и соединение подвергают тепловому воздействию при температурах ниже порога рекристаллизации или ультразвуковому воздействию ограниченной длительности.

Два других способа технологического резервирования основаны на применении проставочных сред. На наружной поверхности трубы перед установкой в отверстие размещают проставочные элементы, изготовленные из материала с твердостью, превышающей твердость материала трубы и трубной решетки, или проставочное покрытие, материал которого обладает более высоким коэффициентом линейного расширения по сравнению с аналогичным коэффициентом материала трубы.