Отверстия диаметром более 120 мм вырезают газовой резкой с припуском 10 мм на ,сторону, который снимается расточкой на радиально- сверлильном или расточном станке.

Резьбу в сквозных отверстиях нарезают проходными метчиками, а в глухих отверстиях — последовательно тремя метчиками. Эту операцию осуществляют на станках и ручными пневматическими машинами.

При нарезании резьбы метчиком может происходить налипание металла на задних поверхностях и заедание метчиков из-за высокого коэффициента трения. Для предотвращения налипания и заедания применяют метчики со специальной геометрией: с обратной конусностью (в два раза большей, чем обычно), с увеличенным задним углом 6—8°, с режущей кромкой, имеющей передний угол 5 .

Производительность сверления может быть повышена в 2—2,5 раза и стойкость режущего инструмента увеличена при сверлении с вибрацией. ЭтБт метод ,представляет большой интерес при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов. При вибрации сверла вдоль оси. вращения с определенными частотой и амплитудой в процессе резания сверло периодически выходит из обрабатываемого металла. В результате образуется мелкая стружка, легко удаляемая из отверстия. При этом улучшаются условия подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Вибрацию сверла создают электрогидравлическим вибратором с амплитудой 0,012—0,015 мм и частотой 200 Гц.

Износостойкость сверл можно повысить, если применять твердые смазки. Проведенные испытания показали, что тонкий слой смазки (смесь дисульфида молибдена, окиси свинца и графита) толщиной 20—25 мкм увеличивает износостойкость сверла в 1,5—3 раза. Смазку наносят механическим путем после декапирования и обезжиривания поверхности сверла, нагретого до температуры 70—100 С.